全自動(dòng)管縫錨桿生產(chǎn)線
本生產(chǎn)線以工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建,圍繞管縫錨桿制造工藝,集成多道核心工序,形成全流程自動(dòng)化生產(chǎn)體系。系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)架構(gòu),涵蓋原材料上料單元、鋼帶對(duì)焊與沖孔工作站、卷管成型系統(tǒng)、定長(zhǎng)裁斷系統(tǒng)、組合式液壓沖環(huán)縮徑單元、雙位機(jī)器人自動(dòng)焊環(huán)系統(tǒng)及智能碼垛單元,實(shí)現(xiàn)了從鋼帶投料到成品碼垛的全自動(dòng)化生產(chǎn)。
生產(chǎn)線深度融合智能制造技術(shù),徹底革新傳統(tǒng)手工作業(yè)模式,取代該產(chǎn)品在加工過(guò)程中傳統(tǒng)人工搬運(yùn)周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),顯著降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
關(guān)鍵工藝技術(shù)的優(yōu)化:沖環(huán)工位采用鋼絲在線制環(huán)成型技術(shù),本技術(shù)由公司創(chuàng)新研發(fā),突破了傳統(tǒng)預(yù)制鋼環(huán)人工套環(huán)的工藝瓶頸,減少了工序環(huán)節(jié),降低了錨桿制造成本。焊接環(huán)節(jié)配備雙工位六軸機(jī)器人焊接系統(tǒng),搭載自動(dòng)尋位跟蹤技術(shù)與脈沖MAG焊接工藝,可調(diào)式定位系統(tǒng),兼容更多規(guī)格產(chǎn)品,焊接效率高、焊縫表面成型均勻光滑,無(wú)飛濺、氣孔等缺陷,焊接質(zhì)量達(dá)到ISO5817-B級(jí)標(biāo)
Product Center曉進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品中心
設(shè)備概述:
本生產(chǎn)線以工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建,圍繞管縫錨桿制造工藝,集成多道核心工序,形成全流程自動(dòng)化生產(chǎn)體系。系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)架構(gòu),涵蓋原材料上料單元、鋼帶對(duì)焊與沖孔工作站、卷管成型系統(tǒng)、定長(zhǎng)裁斷系統(tǒng)、組合式液壓沖環(huán)縮徑單元、雙位機(jī)器人自動(dòng)焊環(huán)系統(tǒng)及智能碼垛單元,實(shí)現(xiàn)了從鋼帶投料到成品碼垛的全自動(dòng)化生產(chǎn)。
生產(chǎn)線深度融合智能制造技術(shù),徹底革新傳統(tǒng)手工作業(yè)模式,取代該產(chǎn)品在加工過(guò)程中傳統(tǒng)人工搬運(yùn)周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),顯著降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
關(guān)鍵工藝技術(shù)的優(yōu)化:沖環(huán)工位采用鋼絲在線制環(huán)成型技術(shù),本技術(shù)由公司創(chuàng)新研發(fā),突破了傳統(tǒng)預(yù)制鋼環(huán)人工套環(huán)的工藝瓶頸,減少了工序環(huán)節(jié),降低了錨桿制造成本。焊接環(huán)節(jié)配備雙工位六軸機(jī)器人焊接系統(tǒng),搭載自動(dòng)尋位跟蹤技術(shù)與脈沖MAG焊接工藝,可調(diào)式定位系統(tǒng),兼容更多規(guī)格產(chǎn)品,焊接效率高、焊縫表面成型均勻光滑,無(wú)飛濺、氣孔等缺陷,焊接質(zhì)量達(dá)到ISO5817-B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
性能簡(jiǎn)介:
產(chǎn)品直徑:Φ25-49mm常用規(guī)格,特殊直徑和長(zhǎng)度產(chǎn)品可非標(biāo)定制。
生產(chǎn)效率:成型線≤45米/分,加工線200-240根/時(shí)(單線)。
生產(chǎn)線配置:可根據(jù)產(chǎn)能需求配置1條卷管成型線,多條桿體加工線。
單條生產(chǎn)線操作需2-3人,一拖二配置操作3-4人。
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