設(shè)備概述：

全自動托盤生產(chǎn)線集電氣、液壓、氣動及自動化控制系統(tǒng)組合成型；該套生產(chǎn)線具有較強的柔性供送料系統(tǒng)，可同時兼容多種不同規(guī)格的原料定位輸送，可一鍵自動切換原料及成品規(guī)格，有效增強了生產(chǎn)過程中的靈活性，降低了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

該生產(chǎn)線從原料的自動上料、自動定位輸送、剪切沖壓一體成型、成品輸送、尾料自動去除、氧化皮自動收集、智能檢測分揀、自動碼垛、自動捆扎實現(xiàn)了托盤全自動化的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)線之間通過自動化集中控制，確保了生產(chǎn)過程中的本質(zhì)安全，智能化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障排除，提高了生產(chǎn)線的可靠性。

性能簡介：

·產(chǎn)品規(guī)格范圍：多種形狀和尺寸，可根據(jù)圖紙或樣品定制。

·適用于原料類型：不同寬度的鋼板、帶鋼（也可根據(jù)原料類型定制）。

·采用伺服驅(qū)動定位托舉上料，送料精準(zhǔn)、穩(wěn)定。

·不同寬度的原料，沖壓前自動糾偏和中心校正，自動化程度高。

·具有自動環(huán)保除塵和氧化皮收集系統(tǒng)，提高沖壓和剪切模具的使用壽命。

·具有尾料（料頭）自動剔除系統(tǒng)，無需人工干涉，自動化程度高。

·智能視覺識別系統(tǒng)，可對產(chǎn)品進(jìn)行在線實時檢測和自動分揀。

·成品托盤自動計數(shù)、機器人碼垛、單絲雙股自動捆扎。