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全自動錨桿生產(chǎn)線

全自動錨桿生產(chǎn)線由電氣、液壓、氣動及自動化控制系統(tǒng)組合成型，模塊化系統(tǒng)配置,可根據(jù)不同客戶的需求任意組合搭配。生產(chǎn)線可配置一拖一至一拖四的生產(chǎn)模式，并能滿足不同系列規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)需求。經(jīng)過優(yōu)化組合的生產(chǎn)線可實現(xiàn)無縱肋和等強螺紋鋼式樹脂錨桿、麻花錨桿、中空注漿式錨桿的自動化柔性生產(chǎn)。
該生產(chǎn)線從原料的自動上料、自動集料排序、多根定尺裁斷、斜角裁斷、組合式縮徑、液壓滾絲、防偽打標、讓壓管和組合墊自動旋裝、自動上母、鉆孔栽銷、蛇形沖壓、智能分檢、計數(shù)捆扎、成品碼垛實現(xiàn)了錨桿全自動化的生產(chǎn)模式。該條生產(chǎn)線彌補了傳統(tǒng)錨桿生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)分離的缺憾，大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)了錨桿產(chǎn)品安全生產(chǎn)的需求，推進了錨桿生產(chǎn)行業(yè)邁向全自動化生產(chǎn)的新時代。

卓越伺服型

設(shè)備簡介：
采用自主研制的“Servo Xllent”技術(shù)，將伺服的技術(shù)擴大化，由打卡的工藝延伸到計量灌裝的功能?！耙惑w化”的機身結(jié)構(gòu)，使得設(shè)備在轉(zhuǎn)移過程中更佳簡易，省去原先卡機與熱合機間需要定位的工序。
可適用于的產(chǎn)品類別：
聚氨酯單組份：汽車膠、建筑結(jié)構(gòu)膠等
硅酮類單組份：耐候膠、酸性亞克力膠、結(jié)構(gòu)膠、玻璃膠、光伏膠以及改良型硅酮膠（MS）等
聚硫類單組份：聚硫膠等
其他單組份：丁基膠、中空玻璃膠B組分

高配型

簡介：

采用歐洲最新電子液壓系統(tǒng)，用于提升設(shè)備的產(chǎn)能速率，幷配以多處人性化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得使用簡單方便。新款的電動打卡機構(gòu)，保障并優(yōu)化了產(chǎn)品的產(chǎn)成品率，使得生產(chǎn)效率大幅提高。

中配型

設(shè)備簡介：

該系統(tǒng)由三大部分組成：分別為液壓出料系統(tǒng)、熱合包裝及定量灌裝系統(tǒng)、雙卡自動封口系統(tǒng)整個灌裝及包裝過程自動化程度高，產(chǎn)品熱合處，紋理規(guī)整美觀且密封性佳；打卡機打卡工藝先進,采用伺服電機制，1-8速任意可調(diào)，操作工可依據(jù)物料特型，配置最優(yōu)的生產(chǎn)速率?？厶幟芊庑Ч?，有效的保證產(chǎn)成品的保質(zhì)期。

標準型

設(shè)備簡介：

該款產(chǎn)品是我司用于膠粘劑軟包形式生產(chǎn)的一款標準型設(shè)備，其具備將膠粘劑制品包裝為軟支形式的功能。性能層面較我們的中高檔產(chǎn)品在生產(chǎn)效率，輔助功能，針對物料黏度范圍等一些細節(jié)方面有些許不同。但其適用于起步生產(chǎn)的廠商。設(shè)備外觀結(jié)構(gòu)優(yōu)化，并考慮使用者日常使用感受。

全自動錨固劑生產(chǎn)線

全自動樹脂錨固劑生產(chǎn)線，融合了當代科技領(lǐng)域的前沿技術(shù)。包含機械、電氣、液壓、自動化控制、網(wǎng)絡(luò)通訊及遠程監(jiān)控等功能。從石粉、樹脂、過氧化苯甲酰等原材料開始，按工藝配方自動攪拌，通過不同的管道連接，直到子母帶一次成型，雙組分定量灌裝、雙卡封口、自動剪節(jié)、裝箱封箱、自動打包、智能倉儲，實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)。
該生產(chǎn)線采用創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝，面向數(shù)字化、智能化、節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展，消除安全隱患，有效降低污染。實現(xiàn)了樹脂錨固劑“雙速灌裝方式、橫向灌裝生產(chǎn)、長城卡式封口、自動裝箱及智能倉儲”等多個創(chuàng)新技術(shù)的突破。設(shè)備多元化、產(chǎn)品多樣性開啟了樹脂錨固劑智能化生產(chǎn)的新時代。

全自動礦用托盤生產(chǎn)線

全自動托盤生產(chǎn)線集電氣、液壓、氣動及自動化控制系統(tǒng)組合成型；該套生產(chǎn)線具有較強的柔性供送料系統(tǒng)，可同時兼容多種不同規(guī)格的原料定位輸送，可一鍵自動切換原料及成品規(guī)格，有效增強了生產(chǎn)過程中的靈活性，降低了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
該生產(chǎn)線從原料的自動上料、自動定位輸送、剪切沖壓一體成型、成品輸送、尾料自動去除、氧化皮自動收集、智能檢測分揀、自動碼垛、自動捆扎實現(xiàn)了托盤全自動化的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)線之間通過自動化集中控制，確保了生產(chǎn)過程中的本質(zhì)安全，智能化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控和故障排除，提高了生產(chǎn)線的可靠性。

美縫劑專用設(shè)備

簡介：專業(yè)服務(wù)雙組份產(chǎn)品硬包裝的自動化灌裝系統(tǒng)，該機構(gòu)有著穩(wěn)定且可靠的運行狀態(tài)，多組系統(tǒng)配置高精度的傳感器，使得設(shè)備在運行的各個壞節(jié)均有著良好的反饋機制。
自主研制的罐裝機構(gòu)有效的保障了罐裝物料的填充牲，在封底后氣泡的殘存問題被有效規(guī)避。

半自動

立式硬管分裝

設(shè)備簡介：

為了更廣泛的增強設(shè)備適用不同黏度物料的特性，立式自動化罐裝應(yīng)運而生。采用純電動配合氣動的設(shè)計原理使得設(shè)備的維護及修理變的更加簡單。靈活多變的罐裝頭數(shù)量，方便應(yīng)對不同產(chǎn)能客戶的需求，簡單方便的操作與調(diào)整是它的一個重要優(yōu)點。

全自動鋁瓶分裝機

設(shè)備簡介:
全自動膠粘劑鋁瓶分裝機：ZDF-VI & LPF是一款專業(yè)用于膠粘劑鋁瓶包裝產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)設(shè)備。其集合自動化定量罐裝、氮氣保護、底部封底、干燥劑投放、易拉罐底塞封口，成品自動出料等功能于一線。在保障產(chǎn)品分裝效率的前提下，大大提升生產(chǎn)的效率，同時降低對人工工序的依賴。
主要功能：
除其ZDF-VI已經(jīng)具備的全項功能，在后續(xù)工序主要具有以下功能：
1. 干燥劑的定量投放；2. 易拉罐底塞的投放；3. 矯正保護；4. 旋轉(zhuǎn)封口；5. 成品輸出；

臥式硬管分裝

型號：HDF-60
設(shè)備簡介:HDF60主要特性：
雙罐裝封底工位設(shè)計，當用于單一產(chǎn)品生產(chǎn)時，產(chǎn)能較HDF提升逾40%；
亦可單獨使用其中的任意工位，進而實現(xiàn)一機多色(免清理)；
電器系統(tǒng)：全套西門子配置擠岀動力系統(tǒng)配置：液壓
傳動系統(tǒng)配置：電動配合氣動
定量方式：容積計量-手動調(diào)節(jié)
操控：觸摸屏
機身結(jié)構(gòu)：工業(yè)鋁型材